Оборудование для переработки и сушки кухонных отходов — это специализированное технологическое оборудование, предназначенное для предприятий общественного питания, столовых, сельскохозяйственных рынков и центров по обработке кухонных отходов; оно обеспечивает извлечение полезных ресурсов, безвредность и уменьшение объёмов. В основе — комплексная технология высокотемпературной и высоконапорной обработки в сочетании с вакуумной сушкой, дополняемая автоматическими системами предварительной подготовки: сортировки, дробления, экструзионного обезвоживания и отделения масел и жиров. Весь процесс осуществляется в закрытой автоматизированной системе, позволяющей тщательно стерилизовать, обезвоживать и обезжиривать кухонные отходы, превращая их в промышленные масла и жиры, а также в органические удобрения и кормовое сырьё. Таким образом достигается замкнутый цикл переработки кухонных отходов, характеризующийся «нулевым загрязнением, полным использованием и высоким выходом». Это оптимальное решение для крупномасштабной централизованной утилизации и строгого соблюдения требований экологического регулирования.

Основная цель       
1. Безвредная обработка кухонных отходов на всех этапах включает сортировку, измельчение, обезвоживание, деэмульгацию, химическую обработку и стерилизацию, а также высушивание смешанных кухонных отходов — таких как остатки пищи, остатки фруктов и овощей, мясные отходы, отработанное масло и кормовые отходы. Такая комплексная обработка полностью уничтожает вредные микроорганизмы — бактерии, вирусы, плесень и яйца насекомых — и соответствует требованиям гигиены и профилактики эпидемий, а также нормам охраны окружающей среды и предельно допустимым выбросам.
2. Трёхфазное разделение твёрдых, жидких и масляных фракций с последующим извлечением ресурсов автоматически отделяет неразлагаемые примеси, удаляет свободную воду и восстанавливает отработанное масло высокой чистоты, обеспечивая снижение содержания примесей, очистку сточных вод и утилизацию нефтяных ресурсов.
3. Химическая переработка, сушка и высокодоходное использование: Посредством высокотемпературной химической обработки и процессов сушки органические материалы преобразуются в сухое и стерильное сырьё для производства органических удобрений или белкового сырья, которое не содержит плесени и неприятных запахов, подлежит длительному хранению и пригодно для реализации на рынке.
4. Устранить источники загрязнения, чтобы предотвратить такие проблемы, как утечка пищевых отходов, возвращение сточных масел на стол, распространение неприятных запахов, загрязнение фильтратом, а также размножение комаров и мух, обеспечив безопасность и контролируемость всего процесса обращения с кухонными отходами.

Принцип работы       
Всё оборудование основано на технологии полного цикла, включающей предварительную обработку на входе, высокотемпературную обработку, вакуумную сушку и разделение масел и жиров, с автоматизированной непрерывной работой:
1. Автоматически сортировать кухонные отходы и направлять их в систему предварительной обработки; с помощью устройств грохочения и сортировки удалять неразлагаемые примеси — пластиковые пакеты, палочки для еды, керамику, стекло и металлы — для обеспечения стабильной работы последующего оборудования.
2. После сортировки органические материалы поступают в дробилку, где блочные и лентовидные фрагменты измельчаются до однородных частиц, что повышает эффективность химической подготовки и сушки.
3. Сжатый, обезвоженный и измельчённый материал поступает в спиральный отжимной дегидратор, где происходит интенсивное удаление свободной воды, что снижает энергопотребление на последующую сушку и повышает эффективность технологического процесса.
После стерилизации при высокой температуре и обезвоживания материал направляется в герметичный резервуар для косвенного нагрева с использованием пара высокой температуры и давления. В условиях высокой температуры и давления обеспечивается тщательная стерилизация, созревание и расщепление липидов, что гарантирует соответствие материала требованиям по безвредности.
После завершения процесса вакуумной сушки и обезвоживания начинается этап вакуумной сушки, при котором влага быстро удаляется при низкой температуре и отрицательном давлении, снижая содержание влаги в материале до безопасного уровня, что делает его менее подверженным плесени и облегчает хранение.
6. Отделение и сбор масел и жиров: Масла и жиры, выпадающие в ходе химической подготовки и сушки, автоматически улавливаются системой отделения, что позволяет получать чистое промышленное масло и жир; отходящие газы собираются и очищаются под разрежением, после чего выпускаются в атмосферу при соблюдении нормативов, при этом на протяжении всего процесса не возникает вторичного загрязнения.
7. После выгрузки, формования и сушки материал охлаждают и выгружают, получая сухое, стерильное, высококачественное органическое сырьё или белковое сырьё.

Преимущества оборудования       
1. Полностью интегрированный процесс, объединяющий сортировку, дробление, обезвоживание, удаление масла, химическую обработку, сушку и устранение запахов в единый комплекс, что реально обеспечивает замкнутый цикл переработки всего потока кухонных отходов.
2. Процесс стерилизации является тщательным и отличается высоким уровнем безопасности. Стерилизация при высокой температуре и давлении позволяет полностью уничтожить различные патогенные микроорганизмы, обеспечивая высокий уровень безвредности и исключая риски биологической безопасности.
3. Высокая степень использования ресурсов и значительные экономические выгоды. Промышленные масла и жиры высокой чистоты подлежат переработке, а сухой остаток может быть использован в качестве органического удобрения или сырья для производства белка, что обеспечивает двойную отдачу — как от масла, так и от побочных продуктов, одновременно существенно снижая эксплуатационные затраты.
4. Благодаря совершенной предварительной обработке на входе система обеспечивает стабильную сортировку, удаление примесей, измельчение и обезвоживание, а также предоставляет тройную защиту от захлестывания оборудования, засорения и износа, что делает её пригодной для длительной непрерывной работы в режиме высокой нагрузки.
5. Работая в условиях закрытого отрицательного давления, установка обеспечивает экологически безопасную и беззапаховую эксплуатацию на протяжении всего технологического процесса. Запахи собираются и очищаются централизованно, что исключает образование фильтратов, пыли и распространение неприятных запахов, соответствуя самым строгим требованиям в области охраны окружающей среды.
6. Высокий уровень автоматизации и низкие трудозатраты: интеллектуальная система управления на базе ПЛК автоматически выполняет подачу, сортировку, измельчение, подготовку химических реагентов, сушку и выгрузку, что исключает необходимость в постоянном ручном контроле.
7. Высокая степень уменьшения объёма и более рациональное использование земельных площадей: объём и масса отходов существенно снижаются, что обеспечивает получение готовых материалов небольшого объёма, удобных для транспортировки и хранения. Общая компоновка оборудования компактна.
8. Материал прочен и долговечен, обладает длительным сроком службы. Корпус резервуара изготовлен из высокопрочной коррозионностойкой углеродистой стали или нержавеющей стали, устойчивой к высоким температурам, высоким давлениям и кислотно‑щелочной коррозии, что обеспечивает продолжительный срок эксплуатации оборудования и низкие затраты на техническое обслуживание.

Область применения       
1. Городской крупномасштабный централизованный комплекс по переработке кухонных отходов
2. Централизованные станции утилизации для государственных учреждений, школ, больниц и промышленных парков
3. Кластеры отелей, улицы общественного питания и станции по утилизации кухонных отходов в торговых районах
4. Совместная переработка органических отходов на сельскохозяйственных рынках и оптовых рынках фруктов и овощей
5. Предприятия по производству органических удобрений, предприятия по переработке белкового сырья
6. Отдел экологической санитарии и установка по сжиганию отходов должны быть оснащены системой предварительной обработки кухонных отходов.

Поток процесса

Спецификация, модель и параметры

Введение в дело