Оборудование для плавления масла представляет собой закрытую установку высокотемпературного и высоконапорного плавления, специально разработанную нашей компанией для извлечения животного масла, обезвреживания больных и павших сельскохозяйственных животных и птицы, а также утилизации отходов убоя. В основе его работы лежит комплексный процесс: стерилизация при высокой температуре и давлении, вакуумное плавление и разделение масла и воды. При полном уничтожении патогенных микроорганизмов оборудование эффективно извлекает чистое масло промышленного и кормового качества, обеспечивая комплексную обработку — обезвреживание, сокращение объёмов и ресурсное использование. Оно широко применяется в животноводстве, на мясокомбинатах, в производстве кормов, органических удобрений и в центрах по переработке отходов в сфере охраны окружающей среды.

Основная цель             
1. Эффективное плавление и извлечение животных жиров включает высокотемпературное плавление внутренних органов, жировой ткани, отходов убоя, а также туш больной или погибшей сельскохозяйственной и птицеводческой живности, с последующим разделением и выделением технических жиров и жиров кормового качества.
2. Стерилизация при высокой температуре и высоком давлении, а также обработка для обеспечения безвредности уничтожают патогены — бактерии, вирусы, яйца насекомых и плесень — в герметичной среде под высоким давлением, полностью соответствуя требованиям эпидемиологической профилактики и экологической безопасности.
3. Трёхфазное разделение и утилизация твёрдой фазы, масла и воды осуществляется автоматически, обеспечивая отделение твёрдой фазы, масла и воды. Масло может быть реализовано, отходящий остаток — использован в качестве сырья для получения белка и органического удобрения, а сточные воды подлежат очистке и повторному использованию.
4. Высокоценное использование отходов превращает традиционные скоропортящиеся и зловонные органические отходы в высокодоходную продукцию, устраняя загрязнение, повышая доходы и обеспечивая замкнутый цикл переработки.

Принцип работы             
Оборудование сконцентрировано на стерилизации и плавлении при высоких температурах и давлениях и работает в полностью закрытом и автоматизированном режиме на протяжении всего технологического процесса:
1. Подача и герметизация: материалы подаются в герметичную плавильную емкость, которая автоматически закрывается и запирается, что обеспечивает отсутствие утечек и неприятных запахов.
2. Стерилизация и плавление при высокой температуре и давлении: косвенное нагревание осуществляется путём подачи пара высокой температуры и давления. При заданных значениях давления и температуры проводятся стерилизация, созревание, расщепление жиров и их плавление, что обеспечивает полное расплавление и отделение жира.
3. Вакуумная дегидратация и обезжиривание: Дальнейшая дегидратация и обезжиривание под разрежением для повышения чистоты масла и сухости отходов.
4. Разделение масла и воды: Смешанное масло, образующееся в процессе плавления, поступает в систему сепарации, где оно автоматически расслаивается, позволяя получить чистое масло.
5. Утилизация отходов: После обезвоживания и обезжиривания отходы становятся сухими и стерильными и могут непосредственно использоваться в качестве сырья для получения белка или органического удобрения.
6. Очистка отработанных газов: Отработанные газы внутри резервуара равномерно собираются и подвергаются очистке, что обеспечивает соответствие выбросов нормативным требованиям без появления запаха и вторичного загрязнения.

Преимущества оборудования             
Процесс стерилизации является тщательным, безопасным и соответствует национальным стандартам безвредности; он основан на применении высокотемпературных и высоконапорных методов, позволяющих уничтожить все патогены и исключить любые риски для биологической безопасности.
2. Высокий выход масла, чистое и полностью рафинированное масло, тщательная сепарация, хороший цвет масла, низкое содержание примесей и высокая рыночная стоимость.
3. Полностью закрытая, не выделяющая запахов, соответствующая экологическим требованиям и работающая в режиме отрицательного давления на протяжении всего процесса; оснащена централизованной системой очистки запахов, исключает образование фильтрата, пыли и распространение запахов.
4. Высокая степень автоматизации, стабильная работа, интеллектуальное управление на основе ПЛК, автоматическое регулирование температуры и давления, таймер, а также автоматический сброс материала — всё это снижает трудозатраты и обеспечивает надёжную непрерывную работу.
5. Энергосбережение и снижение потребления, простота обслуживания, косвенное нагревание и утилизация отходящего тепла, низкое энергопотребление; коррозионностойкий и износостойкий корпус резервуара, длительный срок службы.
6. Универсальный и широко применимый, он способен одновременно осуществлять стерилизацию, плавление, обезвоживание, обезжиривание и сепарацию, удовлетворяя все технологические потребности всего одним комплектом оборудования.
7. Высокая степень загрузки ресурсов, значительная экономическая эффективность; реализуются как нефть, так и остатки, что обеспечивает выдающиеся экономические преимущества и существенно снижает затраты на переработку.

Область применения             
1. Центр безвредной утилизации погибшего скота и птицы
2. Утилизация отходов на бойнях и предприятиях по переработке мяса
3. Заводы по рафинации животного жира и заводы по переработке кормов
4. Централизованные перерабатывающие станции для животноводческих ферм и племенных стад

Поток процесса

Спецификация, модель и параметры