Это оборудование специально разработано для утилизации отходов, образующихся на мясокомбинатах. Благодаря технологии сушки при высокой температуре и давлении оно позволяет осуществлять комплексную переработку — обезвреживание, стерилизацию, сушку, обезжиривание и измельчение — животных отходов, возникающих в процессе убоя, включая внутренние органы, мясные отходы, остатки костей, шерсть и некондиционные туши. Конечными продуктами являются высокоценная мясокостная мука и животный жир, что позволяет одновременно решать такие задачи, как соблюдение экологических норм, предотвращение эпидемий и обеспечение безопасности, восстановление ресурсов и получение экономической выгоды. Это незаменимое оборудование для утилизации отходов в современных предприятиях мясоперерабатывающей отрасли.

Основная цель              
1. Безвредное лечение
Отходы убоя подвергаются закрытой стерилизации при высокой температуре и высоком давлении, что позволяет полностью уничтожить патогены — бактерии, вирусы и паразиты, тем самым предотвращая распространение заболеваний и обеспечивая соответствие требованиям в области профилактики животных эпидемий и охраны окружающей среды.
2. Трансформация и использование ресурсов
Эффективно перерабатывать отходы в мясокостную муку (которая может использоваться в качестве сырья для кормов для домашних животных, кормов для аквакультуры и органических удобрений) и животный жир (который можно применять в качестве сырья для технических масел, кормовых масел и биодизеля), превращая отходы в ценный ресурс.
3. Сокращение и экологически чистое производство
Значительно сократить объём и массу отходов, обеспечить отсутствие фильтрата и распространения неприятных запахов на всех этапах процесса, а также добиться чистого и стандартизированного производства в зоне убойного цеха.
4. Обеспечение производства на основе соответствия
Соответствовать нормативным требованиям в области охраны окружающей среды, карантина, пищевой безопасности и других аспектов в мясоперерабатывающей отрасли, решить проблему утилизации отходов и повысить производственные квалификации и имидж предприятий.

Принцип работы              
Оборудование использует высокотемпературную и высоконапорную сушку в качестве основного технологического процесса, при этом весь цикл работы осуществляется в полностью автоматизированном и закрытом режиме:
1. Предварительное измельчение: Измельчите отходы убоя до получения однородных частиц, чтобы обеспечить эффективность последующей стерилизации и сушки.
2. Стерилизация при высокой температуре и высоком давлении: материалы поступают в герметичный сушильный резервуар, где подвергаются косвенному нагреву с помощью паровых рубашек. В условиях высокой температуры и давления патогены полностью инактивируются, тогда как масла и жиры переходят в жидкое состояние, а белки — в твёрдое.
3. Вакуумная сушка: При помощи вакуумной сушки под отрицательным давлением влага из материала удаляется быстро, снижая её содержание до уровня, соответствующего нормативным требованиям.
4. Разделение масла и жиров: После сушки материал поступает в систему обезжиривания, где масло и жиры эффективно отделяются от остатка.
5. Измельчение и формование: твёрдые материалы перерабатываются в готовую мясокостную муку путём измельчения, а масло и жир отбираются и хранятся, что завершает весь производственный процесс.

Преимущества оборудования              
1. Тщательная стерилизация, безопасность и соответствие требованиям: процесс сушки при высокой температуре и давлении обеспечивает высокую степень стерилизации и инактивации, полностью соответствует стандартам безвредной утилизации и не создаёт рисков для эпидемиологической безопасности и охраны окружающей среды.
2. Высокая степень использования ресурсов и значительные выгоды: Получение двух видов продукции — мясокостной муки и животного жира — обеспечивает высокую эффективность использования ресурсов и позволяет формировать долгосрочные и стабильные экономические преимущества.
3. Энергосбережение и высокая эффективность, низкие эксплуатационные расходы: Применение системы сэндвич‑нагрева, утилизации отходящего тепла и рециркуляции конденсатной воды обеспечивает высокую тепловую эффективность, низкое энергопотребление и снижение эксплуатационных затрат.
4. Полностью автоматическое управление и простота эксплуатации: оснащён интеллектуальной системой управления, автоматически выполняет подачу сырья, нагрев, поддержание давления, сушку и разгрузку, что обеспечивает возможность работы в режиме однократного обслуживания одним оператором.
5. Полностью закрытый режим работы без вторичного загрязнения: весь процесс осуществляется при отрицательном давлении и в герметичных условиях, с использованием вспомогательных устройств для удаления запахов и очистки воздуха. Отсутствуют выбросы запахов, сточных вод и отходов, что обеспечивает экологичность производственной среды.
6. Надёжная конструкция, долговечность и устойчивость: Корпус резервуара выполнен из высокопрочной коррозионностойкой стали, а главный вал утолщён и усилен для повышения износостойкости и стойкости к повреждениям, что обеспечивает его пригодность для длительной непрерывной эксплуатации под высокой нагрузкой.
7. Высокая производственная мощность и высокая адаптивность: производственная мощность может быть настроена в соответствии с масштабом бойни, что обеспечивает стабильное и оптимальное использование — от небольших убойных пунктов до крупных мясоперерабатывающих предприятий.

Область применения              
1. Специализированные убойные цеха для свиней, крупного рогатого скота и овец: обращение с отходами убоя, внутренними органами, фаршем, остаточными костями, некондиционными тушами и т. п.
2. Предприятия по убою птицы: утилизируют отходы, такие как головы, шеи, внутренние органы, перья и субпродукты кур, уток и гусей.
3. Мясоперерабатывающие и пищевые предприятия: утилизация просроченного мяса, испорченной продукции и отходов переработки.
4. Центр безвредной утилизации скота и птицы: централизованная переработка региональных отходов убоя, а также больного или погибшего скота и птицы с масштабным производством мясокостной муки и животного жира.
5. Предприятия по переработке кормов и масла: в качестве основного производственного оборудования они перерабатывают высококачественное сырьё животного происхождения.

Поток процесса

Спецификация, модель и параметры

Введение в дело